冷彎異型鋼的成型工藝直接影響產(chǎn)品截面精度、力學(xué)性能與生產(chǎn)效率，不同工藝適配不同規(guī)格、材質(zhì)的異型鋼需求，合理選擇成型工藝是保障產(chǎn)品符合應(yīng)用要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

輥彎成型是冷彎異型鋼生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的工藝。該工藝通過多組連續(xù)排列的軋輥，逐步將平板金屬材料彎曲成目標(biāo)截面形狀，適合批量生產(chǎn)截面規(guī)則、長度較長的異型鋼，如U型、C型、Z型等常見截面。輥彎成型過程中材料受力均勻，成品尺寸穩(wěn)定性好，適合低碳鋼、不銹鋼等多種材質(zhì)，尤其適用于建筑、倉儲領(lǐng)域常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格異型鋼生產(chǎn)。

沖壓成型則通過模具對金屬板材施加壓力，使其一次性成型為復(fù)雜截面形狀。該工藝適合生產(chǎn)截面復(fù)雜、批量較小的定制化冷彎異型鋼，如帶有特殊凸起、凹槽的異形截面。沖壓成型對模具依賴性強，更換模具可實現(xiàn)不同截面產(chǎn)品生產(chǎn)，但受設(shè)備壓力限制，較難生產(chǎn)長度過長或厚度過大的異型鋼，多應(yīng)用于汽車、家電領(lǐng)域?qū)孛鎻?fù)雜度要求較高的部件制造。

選擇成型工藝時，需結(jié)合異型鋼的截面復(fù)雜度、生產(chǎn)批量、材質(zhì)特性與應(yīng)用場景綜合判斷。適配的成型工藝能平衡生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)應(yīng)用提供可靠的冷彎異型鋼產(chǎn)品。